Fra ingeniørutfordring til produksjonspartnerskap
Da Hybridized tok kontakt med Cody i 2024, handlet alt om ett praktisk spørsmål: Hvordan automatiserer vi denne prosessen, og hvordan får vi den til å fungere sammen med produksjonslinjene glassprodusentene allerede bruker?
Det spørsmålet har preget arbeidet siden. Teamene har jobbet tett sammen for å teste, tilpasse og bygge teknologien rundt reelle produksjonsforhold.
To år senere står de med en fungerende produksjonsplattform, patentert teknologi og et samarbeid som fortsatt er i utvikling.
Fra idé til fungerende produksjonsplattform
Hybridized utvikler HyLight, en isolerglassløsning der det tradisjonelle, tykke mellomglasset erstattes av et ultratynt og fleksibelt materiale, for eksempel PET-folie. Resultatet er en betydelig lettere glassenhet som beholder isolasjonsevnen moderne bygg krever.
Codys oppgave var å utvikle automatiseringen som skal til for å håndtere ultratynne fleksible materialer, målt i brøkdeler av en millimeter, og få dem inn i en produksjonsprosess som er laget for langt stivere materialer.
Det arbeidet har for lengst kommet forbi det første konseptet.
En fungerende produksjonsplattform er i drift, og produksjonsteknologien er patentert. Utvikling og testing har foregått direkte på en produksjonslinje fra LiSEC, med etablerte komponenter og infrastruktur som glassprodusentene allerede kjenner godt.
En stor del av Codys rolle har vært å forstå hvordan prosessen må fungere i et reelt produksjonsmiljø, og å utvikle løsningen ut fra det.
«Vi kunne ha bygget et frittstående system og vist at det fungerer,» sier Christian Skøe, som har jobbet tett med Hybridized gjennom hele prosjektet. «Men det ville ikke fortalt oss nok. Når vi tester på utstyr og infrastruktur som allerede brukes i bransjen, får vi et mye bedre bilde av hvordan løsningen vil fungere i ekte produksjon.»
Christian Skøe, prosjektleder i Cody
Et samarbeid som har vokst med prosjektet
De to teamene har jobbet tett sammen helt fra starten.
For Atle Geving, daglig leder i Hybridized, var det viktigere å finne riktig ingeniørpartner enn å finne en som lå i nærheten. Avstanden til Skien ble likevel ingen hindring. Tvert imot ble verdien av å jobbe tett med ingeniørteamet stadig tydeligere, og til slutt flyttet Atle og familien til regionen.
Atle husker godt det første møtet:
“Å få Cody med som partner var avgjørende. I det første møtet sa jeg: ‘Det vi skal løse, er viktig og komplisert. Vi trenger noen som ikke legger igjen utfordringen på jobben, men som tar den med seg hjem, helt inn i badekaret.’ En av partnerne i Cody reiste seg og sa: ‘Det er meg.’ Den holdningen er en av grunnene til at vi sammen har klart å finne løsninger få trodde var mulige.” – Atle Geving, CEO, Hybridized
To år senere er det fortsatt denne arbeidsformen som ligger i kjernen av samarbeidet.
Å utvikle ny produksjonsteknologi går sjelden i en rett linje fra spesifikasjon til ferdig maskin. Underveis i testingen dukker det opp nye spørsmål. Materialer oppfører seg annerledes enn forventet. Prosesser må justeres. Nye muligheter blir synlige.
Et proaktivt ingeniørteam hos Cody gjør det mulig å ta tak i dette etter hvert som det oppstår.
«Samarbeidet med Cody har vært viktig fordi vi løser problemene sammen underveis,» sier Geving. «Vi har et tydelig mål, men veien dit krever kontinuerlig utvikling og testing. At vi har Cody-teamet i nærheten, gjør den prosessen mye mer effektiv.»
Bygget for virkeligheten i eksisterende produksjon
Målet har ligget fast hele veien: HyLight skal passe inn i hverdagen hos glassprodusentene, uten at de må begynne fra bunnen av.
Det krever at man ser på hvordan prosessen kan fungere sammen med eksisterende linjer, utstyr og komponenter.
Med dette for øye jobber Cody nå med design av komponenter og verktøy, og utvikler neste trinn i produksjonsløsningen slik at den passer inn i kundenes eksisterende produksjonsanlegg.
Skal en ny teknologi gå fra lovende innovasjon til kommersiell produksjon, må den fungere ikke bare teknisk, men også i den daglige driften.
Arbeidet fortsetter
Det er fortsatt mye som skal optimaliseres på veien mot industriell produksjon.
Videre prosessutvikling pågår for å forbedre den optiske ytelsen og forberede teknologien for industriell skalering. Parallelt videreutvikler Hybridized ytelsen og funksjonaliteten i neste generasjon HyLight.
Hybridized forbereder seg også på å vise frem teknologien på Europas største messe for glassbransjen neste måned.
For Cody er dette et godt eksempel på hvorfor tett samarbeid med kunden betyr så mye. Teamene fortsetter å teste og videreutvikle teknologien på veien mot kommersiell produksjon.
«De mest interessante prosjektene er de der ingen har hele svaret når vi starter,» sier Ken André Myhra Kihle, administrerende direktør i Cody. «Hybridized vet hvor de vil med teknologien. Vår jobb er å finne ut hva som skal til for å komme dit, og hvert trinn i prosjektet gir oss svar på noen flere av de spørsmålene.»
To år senere har fokuset flyttet seg fra å demonstrere produksjonsprinsippet til å videreutvikle og skalere plattformen for industriell produksjon. Det finnes nå en fungerende produksjonsplattform, patentert teknologi og to team som fortsetter å utvikle løsningen sammen.
Og slik ser god ingeniørkunst ofte ut: Ikke bare å levere en maskin, men å holde seg tett på kunden lenge nok til å gjøre et vanskelig problem om til noe som fungerer i virkeligheten.
Magnus er vår Chief Business Development Officer, og med sin erfaring fra både mekanisk design, automasjon, prosjektledelse og salg har han full kontroll på hva Cody kan levere. Han graver seg også dypt ned i maskindirektivet, CE-merking og harmoniserte standarder slik at det vi leverer tilfredsstiller lover og regler.
